Autamme Teitä selvittämään, soveltuvatko tuotteenne robottihitsaukseen, tarvitsevatko ne muutoksia vai mahdollisesti kokonaan uuden, robottiystävällisen suunnittelun. Selvityksen ohessa tyypillisesti tarkastellaan millainen robottijärjestelmä yrityksen tarpeisiin soveltuisi.

Olemme tuki ja kumppaninne pohtiessanne hitsauksen robotisointia. Asiantuntijamme kartoittavat, selvittävät ja opastavat yrityksenne näkökulmasta toimivimmat ratkaisut hankittavan laitteiston ominaisuuksiin liittyen. Olemme hankinnan selvityksessä, suunnittelussa, investoinnin tarkastelussa sekä läpiviennissä mukana kokonaisvaltaisesti tai haluamassanne määrin.

Savonian monipuolien laitekanta mahdollistaa eri prosessivaihtoehtojen testaamisen ja todentamisen, sekä menetemäkokeiden toteuttamisen. Materiaalilaboratoriomme mahdollistaa hitsaukseen liittyvät menetelmäkokeissa vaadittavat testit sekä laajempaa kuvantamista ja metallurgista tutkimusta, sekä esimerkiksi korroosiotestausta.

Simulointi- ja etäohjelmointityökaluillamme voimme testata ja arvioida suunnitellut automaatioratkaisut jo ennen toteutusta. Joustavasti muokattavalla robottijärjestelmällämme todennamme sovellukset ja prosessit sekä varmistamme hankittavan laitteiston soveltuvuuden yrityksenne tarpeisiin. Erityisosaamistamme ovat kaari- ja laserhitsaus.

Meillä on laaja tietämys ja osaaminen robottijärjestelmien ohjelmoinnista. Olemme mukanasi pohtimassa tarvittavia ohjelmointiratkaisuja. Tarjoamme koulutuksia useille eri robottimerkeille sekä hitsauslaitteistoille. Etäohjelmointiratkaisuihin liittyen annamme käytännönläheistä, tuotannon tarpeet huomioivaa koulutusta sekä toimimme tarvittaessa tukena käyttöönotossa.

Ymmärrämme laajasti robotiikan tuomat vaatimukset hitsauskiinnittimiin sekä muihin tuotannon vaiheisiin liittyen. Koulutamme, tuemme ja opastamme hitsaavan tuotannon menetelmäkehityksen tarpeissa, yksittäisistä tuotteista aina suuriin konsepteihin saakka. 

Aku Tuunainen
o44 785 6277
Aku.Tuunainen@savonia.fi

Vetokokeen avulla voidaan määrittää materiaalin lujuusominaisuuksia ja käyttäytymistä kuormituksen alaisena, materiaaliominaisuuksien määritystä tarvitaan eri käyttösovellutusten määrittelyssä ja laadunvalvonnassa.

• Staattinen vetokoe huoneenlämpötilassa suoritetaan standardin SFS-EN ISO 6892 mukaisesti kuormituskehällä.
• Väsymistestaus (vaihtokuormitus vedon puolella)
• Materiaalien mekaanisia ominaisuuksia selvittävät vetokokeet tehdään standardin mukaisilla vetosauvoilla, lisäksi voidaan testata valmiin rakenteen tai tuotteen lujuus ominaisuuksia.
• Käytössämme olevat laitteet:
  • Matertest FMT – MEC 100, Staattiset vetokokeet 1–100 kN
  • Walter & Bai LFV 500, Staattiset vetokokeet 10–500 kN ja väsymistestaus 10–400 kN

a) Matertest 100 kN ja b) W+B 500 kN

Käytössämme olevilla kovuusmittauslaiteilla voimme suorittaa seuraavat standardien mukaiset metallien kovuuskokeet.

• Standardin SFS-EN ISO 6508-1 mukaiset Rocwell HRB ja HRC kovuuskokeet, soveltuvat kovien materiaalien rutiini tarkastuksille.
• Standardin SFS-EN ISO 6506-1 mukainen Brinellin kovuuskoe, soveltuu kulutusteräksille ja epähomogeenisille materiaaleille, ison mittauksen painojäljen ansiosta.
• Standardin SFS-EN ISO 6507-1 mukainen Vickersin kovuuskoe, soveltuu sekä pehmeille että koville materiaaleille.
• Raportointi sopimuksen mukaan.
• Käytössämme olevat laitteet
  • ERNST AT 130 DRN, Brinell HB 30 kovuus
  • Mitutoyo HR-300, HRC kovuus
  • Struers Duran Scan-20, Vickers kovuus

Vickers-kovuusmittari

• Iskukoe suoritetaan Charpyn iskuvasaralla standardin SFS – EN ISO 148-1 mukaan.
• Iskukoetta varten materiaalista valmistetaan standardin mukainen V-lovi iskusauva.
• Charpyn iskukokeen tuloksena saadaan iskuenergia Jouleina, jolla materiaali murtuu eli materiaalin iskusitkeys.
• Vasaran testausalue 0–150 J
• Raportointi sopimuksen mukaan.

Iskuvasara ja V-lovi iskusauva

• Materiaalista valmistetaan hie ja syövytetään.
• Syövytetystä hieestä voidaan tutkia mikroskoopin avulla materiaalin sisäinen mikrorakenne.
• Raportointi sopimuksen mukaan.

Zeiss EVO 15 on korkean resoluution pyyhkäisyelektronimikroskooppi, jolla voidaan kuvata sekä sähköä johtavia, että johtamattomia näytteitä.

EDS mahdollistaa näytteiden alkuainekoostumuksen selvittämisen. Laitteella voidaan kuvata näytteiden morfologiaa mikro- tai nanomittakaavassa.

Laitteisto

• HR-SEM: Zeiss, EVO 15
• Suurennuskyky 20 – 50 000x
• Erotuskyky jopa 3.0 nm
• Huonosti sähköä johtavien tai pölymäisten näytteiden pinnoitus kullalla, kromilla tai hiilellä
• Variable Pressure – moodi kosteiden tai sähköä johtamattomien näytteiden tarkasteluun
• High Vacuum – moodi sähköä johtavien kuivien näytteiden tarkasteluun
• Oxford EDS-detektori
  • Näytteen alkuainekoostumus massa- ja atomijakauman mukaan
  • Koostumus-mittaus voidaan tehdä isommasta alueesta tai yksittäisestä pisteestä.
• Pinnan rakenteiden 3D -mallinnusohjelmisto
• Pinnan karheuden määritys laskennallisesti

Näytevaatimukset

• Esimerkiksi metallit, jauheet, ohut kalvot, biologiset ja epäorgaaniset materiaalit.

Pyyhkäisyelektronimikroskooppi Zeissin EVO 15

Standardin SFS – EN ISO 9227 mukainen Neutraali suolasumukoe NSS, 5 % suolaliuos.

Metallisten materiaalien kestoa pinnoitettuna tai pinnoittamattomana voidaan testata keinotekoisissa olosuhteissa suolasumukokeiden avulla. Suolasumukokeet sopivat usein korroosiokokeiksi, kun halutaan analysoida nopeasti orgaanisten ja epäorgaanisten pinnoitteiden epäjatkuvuuskohtia, huokosia tai vaurioita.

• Testaus asiakkaan toimittamille näytteille.
• Testikappaleiden kuvaus ennen ja jälkeen testin.
• Kokeenlopuksi testattavista kappaleista määritellään standardin mukaisesti korroosion määrä, jolloin saadaan tulos korroosion kestävyydestä.
• Raportointi sopimuksen mukaan.

Jussi Asikainen
044 785 5511
Jussi.Asikainen@savonia.fi

Arvo Tiilikainen
044 785 6276
Arvo.Tiilikainen@savonia.fi

Moderni ja monipuolinen 3D-tulostusympäristömme tarjoaa erinomaiset mahdollisuudet muovin ja komposiittimateriaalien 3D-tulostukselle niin pienessä kuin suuressakin mittakaavassa. Käytössämme on mm. materiaalin suihkutukseen, jauhepetitekniikkaan, valokovetukseen ja pursotukseen perustuvia 3D-tulostuslaitteita.

Suuren kokoluokan tulostuksessa robottitulostussolumme mahdollistaa myös hybridivalmistuksen, eli tulostuksen ja jälkikäsittelyn jyrsimällä samassa tulostussolussa.

Käytössämme ovat sekä jauhepetitekniikkaan että suorakerrostukseen perustuvat modernit laitteistot metallin 3D-tulostukselle. Jauhepetitulostuksen osalta tyypillisiä materiaaleja ovat ruostumaton teräs, työkaluteräs ja alumiini.

Lankasyöttöisen suorakerrostuksen (WAAM) osalta osaamisemme on suomen huippua.

Tarjoamme 3D-mallinnusta sekä tuote- ja konesuunnittelupalveluja yritysten T&K-tarpeisiin. Suunnittelun lopputuloksena asiakas saa 3D-mallit ja/tai työkuvat tai vaikkapa valmiin tuotteen.

Tarjoamme 3D-skannausta ja siihen liittyviä oheispalveluja tarvittaessa myös asiakkaan luona paikan päällä.

Savonia tarjoaa materiaalitestauspalveluita 3D-tulostetuille kappaleille yhteistyössä Materia -tutkimuskeskuksen kanssa.

Materia – materiaalitutkimuskeskus>>

Tarjoamme 3D-tulostukseen, 3D-skannaukseen ja 3D-mallinnukseen liittyviä koulutuspalveluja asiakaskohtaisesti räätälöityinä kokonaisuuksina sekä kaikille avoimina peruskursseina avoimen ammattikorkeakoulun kautta.

Antti Alonen
044 785 5767
Antti.Alonen@savonia.fi

Tulossa…